Преклопно заваривање је процес заваривања који укључује наношење слоја метала отпорног на хабање, отпорног на корозију и топлоту на површину или ивицу радног комада.
Заваривање површина има значајне економске користи у побољшању радног века делова, разумном коришћењу материјала, побољшању перформанси производа и смањењу трошкова.
Различити радни предмети и шипке за заваривање захтевају различите процесе заваривања да би се постигли задовољавајући резултати заваривања.
Уобичајени проблем са којим се сусреће код заваривања је пуцање, а главне методе за спречавање пуцања су:
1. Предзагревање пре заваривања, контрола температуре међуслоја и споро хлађење након заваривања.
2. Извршите термичку обраду за ублажавање напрезања након заваривања.
3. Избегавајте вишеслојно заваривање и користите преклопне шипке са ниским садржајем водоника.
4. Ако је потребно, заварите прелазни слој између слоја за прекривање и основног метала (користећи шипке за заваривање са ниским еквивалентом угљеника и високом жилавости).
напомене:
① Пре заваривања, уљни вез и нечистоће на радном предмету треба темељно очистити.
② Ову шипку за заваривање треба чувати у сувом складишту. Ако је влажан, пре употребе треба га осушити на температури од 200 степени.
③ Ако је садржај угљеника у основном материјалу за преклопно заваривање висок, или ако су делови од мангана или легуре ливени, основни материјал треба претходно загрејати на око 400 степени -500 степени, или слој медија „506“ Штап за заваривање од угљеничног челика прво треба користити за заваривање преклопа, а затим преклопно заваривање треба извршити док је вруће, након чега следи споро хлађење након заваривања.
④ Слој за заваривање се не може сећи и може се само брусити.